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abs收缩率0.4%～0.7%浇口：可使用点式浇口和热流道壁厚不应小于0.7mm，因为abs流动性较差机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：螺杆，止逆环，直通喷嘴应用范围abs/pc合金是为改进abs阻燃性，具有的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。abs/pc合金中pc贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、abs优点为加工性、表观和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。abs/pa合金是耐冲击、耐化学品、流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；abs/pbt合金有的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
tpu-b60aesdm德国巴斯夫pa66 1402sh、tpv 8201-90、pp 7825wz 、pp 6d20s 、pom uv270z-cst、pa66 13g43 001、fep np101、pmma 47gi、pc/abs 5000r、
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hdpe其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。2、气相聚：气相聚气相流化床法工艺典型代表为dow化学公司的univation技术和innos公司的innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z-n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110℃，2.41mpa的条件下、下进行，单程转化率约为1%～2%，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品mi范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与一道加到反应器中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%含量为99.9%，0.1%为、10.43%氢、7.56%和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体和0.964g/cm3的密度。催化剂由和为促进剂的二氧混合物，助催化。
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pvc聚氯简称pvc)防水卷材悬浮聚：使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮剂，如、聚醇、纤维素、纤维素等。引发剂多采用有机化物和化合物，如化二碳酸二酯、化二碳酸二环己酯、化二碳酸己酯和二异、二等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的pvc，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合的温度和压力。
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加工pe可用很宽的不同加工法制造。以为主要原料，、1-、为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。hdpe适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，成型，涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
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明一
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