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hdpe主要用途高密度聚树脂可采用注射、挤出、吹塑和成型等成型塑料制品。采用注射成型可成型出各种类型的容器、工业配件、品、玩具、壳体、瓶塞和护罩等制品。采用吹塑成型可成型各种中空容器、超薄型薄膜等。采用挤出成型可成型管材、拉伸条带、捆扎带、单丝、电线和电缆护套等。另外，还可成型建筑用装饰板、百叶窗、合成木材、合成纸、合成膜和成型钙塑制品等[1]。包装储运贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的烃、卤代烃等混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。
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pvc1926年，美国b.f.goodrich公司的waldosemon合成了pvc并在美国申请了---。waldosemon和b.f.goodrichcompany在1926年了利用加入各种助剂塑化pvc的，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快广泛的商业应用。1914年发现用有机化物可加速氯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚实现聚氯的工业化生产。1933年w.l.西蒙提出用高沸点溶剂和三酯与pvc加热混合，可加工成软聚氯制品,这才使pvc的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年了氯的悬浮聚合及pvc的加工应用。为了简化生产工艺，能耗，1956年法国圣戈邦公司了本体聚。1983年，总消费量约11.1mt，总生产能力约17.6mt；是仅次于聚产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。自行设计的pvc生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。
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pvc玻璃化温度tg只与分子链链段结构有关，与分子量关系不大，而粘流温度tf是大分子开始运动的温度，与分子量大小有关，分子量越大，tf越高。因此对某些加工成型如注射成型来说，有适当树脂的分子量。根据分子量的大小不同，国产悬浮聚氯树脂分为1-7级，序号越大，分子量越小。xj-4xs-4至xj-7xs-7型树脂常用于制造硬管、硬板等，其它型号较低，分子量较大的树脂，因tf较高，需加入大量增塑剂使tf，故常用于制造软制品。平均聚合度在1000以下的聚氯称作低聚合度聚氯，具有的加工性能，在加工中可少加增塑剂，这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚氯制品具有的度，广泛地应用于建筑材料、食品及包装材料以及代替有机玻璃制品。
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明一
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