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ppo料筒恒温：ppo具有的耐热性，热分解温度达350c，在300c以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290c，喷嘴温度低于料筒温度loc左右。模具温度：由于ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14ompao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10mpa30-100bar注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5d残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
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ppa注塑时熔融温度在615—650°f范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度至少275°f，以便完全结晶和尺寸性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感化是的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级ppa树脂的模具表面温度要求350°f。由于ppa树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使ppa成为汽车工业许多用途的候选者。趋向的空气动力学车身设计连同更的马达，将发动机箱的温度，使的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使ppa成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
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pps中文名称叫聚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热性好、机械强度较高、电良等优点，耐化学腐蚀性强等特点。pps是工程塑科中耐热的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，是在高温．高湿的下仍然有的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，十分优异的综合性能[2-3]
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pc/abs合成abs树脂的生产很多，目前上工业装置上应用较多的是乳液接技掺和连续本体法。1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺是在abs树脂的--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据san共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液san掺合、乳液接枝悬浮san掺合、乳液接枝本体san掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：乳胶的制备、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，掺混和后处理。⑴胶乳的合成：胶乳的合成是abs生产中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量一般总的固含量越高生产成本越低，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm在0.1-0.4μm范围内,粒径呈分布,这样可使abs树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
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明一
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