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pp由于使用中受光、热、氧和外力等因素影响，pp的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，pp韧性、尺寸性、热氧性和可加工性等明显变差，直接使用废旧pp制造制品难以加工和使用的要求。[14]因此，废旧pp再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显废旧pp的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧pp的化。[14]合金化合金化是将废旧pp与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的。通过选择不同高分子材料合金化，能够废旧pp加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显废旧pp的冲击韧性。[14]有研究废旧pp/ru复合胶天然橡胶和丁橡胶各占50%共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将ru复合胶塑炼成橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧pp连续相，可明显废旧pp的冲击强度和断裂伸长率，但会pp刚性和耐热变形性。[14]
lldpe ga594189pc exl1112t、ppo wca875、eva ld、lcp e130g、pa46 ts250f6d(bk)、pbt ku2-7220、pom fb2030、pp 7238、eva ld706.15cast、
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pp天然纤维是新兴的废旧pp填充材料，针对其高吸水性以及与废旧pp的不相容性，对其进行表面处理是实现天然纤维填充废旧pp复合材料化的主要。另外，废弃涤纶也可用于改性废旧pp，有学者研究了β-成核废旧pp/废弃涤纶织物复合材料的结晶行为，结果表明废弃涤纶和β-成核剂对废旧pp结晶均具有异相成核作用，废旧pp结晶温度，并-形成β晶。[14]混杂复合化混杂复合化是两种以上填料填充聚合物制备复合材料的。由于单一填料的局限性，混杂复合化可通过不同填料优势互补和协同作用，聚合物的综合性能。因此有关混杂填料填充废旧pp复合材料的制备和相关性能的研究已引起关注，涉及的填料主要包括不同无机填料混杂、无机/有机填料混杂。[14]makrolon8345pcbayermaterialscienceag
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pa6干燥处理干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间取决于材料和产品设计注射速度：高速对增强材料要稍微流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件的厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口直径应当是0.75mm。
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pc/abs聚和--共聚物和混合物，是由聚polycarbonate和--共聚物abs合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线uv等性质，颜色是无色颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。中文名pc/abs熔化温度：230~300c。模具温度：50~100c。注射压力：取决于塑件作简介pc/abs原料图片pc/abs，聚和--共聚物和混合物，是由聚polycarbonate和聚abs合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线uv等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
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明一
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