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peek纤维领域peek纤维包括单丝工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，peek纤维的在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其还在于它的耐化学性和耐磨性。分析器械领域[1]由于peek可耐反复的高压中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于peek的度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于peek与人体具有的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了的钛金属。peek的主要应用领域物理性能150ca30[2]makrolon1260pcbayermaterialscienceag
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pa6干燥处理干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间取决于材料和产品设计注射速度：高速对增强材料要稍微流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件的厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口直径应当是0.75mm。
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ppo常用的是由2合成的聚醚，具有优良的综合性能的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸性和的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气首先用2为原料实现聚醚工业化生产。1966年，通用电气又生产了改性聚mppo。1984年，聚醚的消费量为163kt。未经改性的聚醚ppo树脂具有的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯ppo树脂不能采用注射成型，这样了它的应用。
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pc/abs接枝聚合物的合成：聚与、接枝是abs生产工艺中的单元。粒径呈分布的聚胶乳连续送入乳液接枝反应器与和单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚之比则接枝聚合物和san共聚物的分子量及接枝度，内部接枝率一般随橡胶粒径的和橡联密度的而。在粒径和橡联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定abs产品性能的因素。san共聚物的合成：与晴共聚物合成有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、较高，污染少，在san合成中正取代悬浮法，尤其在大型abs生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达guojia已基本淘汰。
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明一
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