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pp工艺特点：1中不加溶剂，单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，在流化床反应器中进相共聚；2流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；3均聚采用釜式搅拌反应器hypol工艺，或环管反应器spheripol工艺，无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。采用液相本体法的典型代表是basell公司的spherizone液相本体法工艺。spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和均一的聚。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或均聚物。spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子或单体组成分布的树脂，扩大了的性能范围。该工艺的设备为mzcr多区循环反应器反应器r230。该反应器由管和下降管两部分组成。在管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门。的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料气相流化床反应器。该反应器仍采用spheripolii气相反应器。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。
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pvdf传递模塑成型一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。其它加工加工pvdf还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。pvdf应在5-30℃、清洁、干燥的中贮存，以免尘土、水气等杂质混入。按非危险品运输，运输中应避免受热、受潮或震动。压电性能pvdf是有机压电材料，又称压电聚合物。这类材料及其材质柔韧、低密度、低阻抗和高压电电压常数(g)等优点为世人瞩目，且发展十分迅速，水声超声测量，压力传感，引燃等方面应用。不足之处是压电应变常数(d)偏低，使之作为有源发射换能器受到很大的。
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ldpe根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以挤出，时应电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达化。滚塑加工要求lldpe研磨成均匀颗粒35筛孔。加工包括用粉末状lldpe填满模具，加热并双轴向地模具使lldpe均匀分布。冷却后产品从模具中移出。[1]
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明一
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