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s还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外，s还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造，用于亮油、器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。工艺概况以、为原料生产s，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。国外生产厂商致力于连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产，产品，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次。
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pp 1954年g?纳塔首先将聚合成采用铝钛的氯化物做催化剂，并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯hecules公司分别建立了6000t/a和9000t/a的生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期进入了大发展时期。[4]80年代至今，产量在合成树脂中居于，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究生产工艺。[4]从20世纪80年始，在发展迅速。我国引进了一些的关于生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型生产设施，各地也兴建了大量小型散装生产设施，并对供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度，我国树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国pp生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国pp产能为2013万吨/年。[9]
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pvc一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要严格来说，有着特殊要求的pvc制品，pvc改性配方，是根据客户要求量身定做的。还有就是在pvc生产聚衍生，此类改性的品种有氯共聚物、聚氯共混物和氯化聚氯等[3]。
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tpv热塑性三元乙丙动态弹性体/橡胶的主要性能：1、tpv可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；2、tpv硬度范围在25a～65d之间，可以广泛的硬度要求；3、tpv具有的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；4、tpv使用时不需要，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等加工成型，能缩短加工工艺流程，加工成本；5、tpv耐性能类似三元乙丙橡胶epdm，耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；6、tpv易于焊接、可重复使用、。
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