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eea加工厂和再制厂常常把eea与烯烃类聚合物或工程聚合物掺合在一起，以便生产出把两种树脂的优点结合起来的产品。化学与性能eea树脂是在专门改装过的高压聚反应器中由基聚生产的。当的含量时，共聚物将更坚韧、更、更有弹性。高含量树脂的极性，表面吸收油墨的能力并具有粘合性质。与其它聚烯烃如ldpe相比较，eea的基本使用性能有：对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的系数；的低温性能以及的熔点。当ea含量升高时，共聚物的上限使用温度稍有下降，度。市场上的eea通常是未加改性的片状树脂，但也有含大量填料的混合料，如阻燃混合料和用作线缆涂层的半导体材料。
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pp 1954年g?纳塔首先将聚合成采用铝钛的氯化物做催化剂，并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯hecules公司分别建立了6000t/a和9000t/a的生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期进入了大发展时期。[4]80年代至今，产量在合成树脂中居于，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究生产工艺。[4]从20世纪80年始，在发展迅速。我国引进了一些的关于生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型生产设施，各地也兴建了大量小型散装生产设施，并对供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度，我国树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国pp生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国pp产能为2013万吨/年。[9]
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epdm乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐候性、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可其使用温度。以化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、和脂等均有的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂如汽油、等及矿物油中性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在iso/to7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级体积溶胀率/%硬度值对性能影响1<10<10轻微或无210-20<20较小330-60<30中等4>60>30
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ldpe从高压分离器出来的循环中所含低分子量聚蜡状物如何地除去也是个问题。围绕解决这些问题，各公司了多种生产工艺。按反应器类型可分为管式法流程和釜式法流程两大类。管式反应器的主要特点是物流在管内呈柱塞状流动，没有返混现象；反应温度沿反应管的长度而有变化，因此反应温度峰，所以所得聚的分子量分布较宽。而釜式反应器，物料可以充分混合，所以反应温度均匀，还可以分区操作，以使各反应区具有不同的温度，从而分子量分布较窄的聚。管式聚合反应器内径通常为2.5~2.7cm的细长型高压合金钢管。为了单线生产能力，管径至5.0~7.5cm。直径与长度之比为1:250~1:40000，管式反应器长900~1500m。反应压力约为200~350mpa，温度为250~330℃，流体速度10~15m/s，单程转化率为20%~34%，单线生产能达10万吨/年。
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