UNSN08367冷轧精密挤压棒

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uns n08367挤压棒

uns n08367 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃shao室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致pan部位遭受的机械应 力,pan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易bao证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和pan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kw以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.

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高耐蚀不锈钢合金
nas 254nm (uns n08367)
- super austenitic stainless steel
nas 254nm(相当于uns n08367)为高cr、高mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢，在高温海水或排烟脱liu装置等-环境中也具有的耐腐蚀性。在有些条件下，具有与哈氏合金、纯钛匹bi的耐腐蚀性，是一种经济性的不锈钢。本公司可供板材和卷材。


nas规格
nas 254nm
uns
n08367
en / din

材料牌号标准 
nas规格 astm a240/b688 en jis
nas 254nm uns n08367 ― ―
化学成分 
uns n08367

c si mn p s ni cr mo cu n
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比热(j/kgk) 450
电阻率(μωcm) 94.4
热传导率(w/mk) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
纵向性模量(mpa) 19.8 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1-1394
机械性能 
室温机械性能

uns n08367(板材)

0.2%屈服强度
(n/mm2) 抗拉强度
(n/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(hrb)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
 astm　a240

uns n08367(薄板和卷材)

0.2%屈服强度
(n/mm2) 抗拉强度
(n/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(hrb)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (hb)
示例

0.2%屈服强度
(n/mm2) 抗拉强度
(n/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(hrb)
热轧板 6.0mmt 422 770 49 207 (hb)
耐腐蚀性 
nas 254nm含高浓度cr、mo以及n，在lv化物环境下，也具有ji高的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下，nas 254nm可发挥出良hao的耐腐蚀性。

耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能

image: nai点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能
朔性加工性 冷加工与热加工与sus 304、sus 316等奥氏体不锈钢大体相同，但由于其强度较高，在冷加工和热加工时都应加以注意。
焊接性 nas 254nm的焊接与标准奥氏体不锈钢一样，可采用手工电弧焊、tig焊接及等离子焊接等。但焊接材料请使用哈氏合金c系列。焊接时无需进行预热和后热。
切削性 由于nas 254nm的镍含量较高，其切削性比奥氏体不锈钢低，但比镍基合金高。切削工具请尽量使用超硬工具，将供给速度调慢，切削shen度取大为上策。
热处理 nas 254nm为奥氏体系列不锈钢，热处理可与标准奥氏体不锈钢相同。通常采用的热处理条件如下。
固溶处理 1125～1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和混合液。由于nas 254nm的耐腐蚀性比sus 304高，氧化皮会稍难以去除。因此，可在酸洗前进行短时间碱浸渍，或者如有可能对其进行喷丸处理则有效。
用途 
海水环境：海水淡化装置、海水热交换器、冷凝器管等
高浓度lv离子环境：排烟脱liu装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等
含高nongdu食盐环境：树脂制造装置、化学的反应容器及配管等

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uns n08367不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在da气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，gai善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
uns n08367固溶强化型合金和含铝、钛低铝和钛的总量约小于4.5%的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
uns n08367结晶冶金工艺
uns n08367为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良hao的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
uns n08367粉末冶金工艺
uns n08367粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
uns n08367强度提高工艺

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