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具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、度机械性能和良的高耐磨加工性能等，这使得聚自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和工业等众多领域广泛的应用。[4]近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的发展，地促进了我国工业的发展。[5]而且因为其具有可塑性，聚材料正逐步替代木制产品，度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚具有良的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方有的应用空间。
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pc注塑工艺塑料的处理pc塑胶原料的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯pc干燥120℃，改性pc一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会损坏成品的性质。注塑机选用pc塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，是电工产品，还须防火性能，在阻燃的pc和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化的要求是混合、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越，以减低塑料被剪切而造成缺陷。排气孔的应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
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pvc着色性聚热性和耐光性较差。在150℃时开始分，随着增塑剂含量的多少发生应。另外，颜料对pvc的影响，体现在颜料是否与pvc及组成pvc制品的其它组分发生应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会树脂的降解。如铁离子和锌离子是pvc树脂降解应的催化剂。因此，使用氧化铁红、黄、棕和黑颜料或氧化锌、化锌和立德粉类白色颜料会pvc树脂的热性。某些着色剂可能会与pvc树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在pvc着色加工中，会与pvc分解产发生相互作用而失去应有的颜色。因此就pvc着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4]
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pvc输出一个螺纹的位移+/-压力物流和泄一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物-节，实际上包括了输出量的阻力压力表示和输出量的进料中的任何过咬合。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。剪切率在粘度中起主要作用所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个表示得明显。例如一些pvc在推力一倍时流速会10倍或更多。熔体系数是粘度的一个常用的测量但却是颠倒的比如是流量/推力而不是推力/流量。可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。电机与筒体对立，筒体与电机对立：为什么筒体的控制并非总是和期望的一样，是在测量区内？如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个光滑的筒运行需要的能量更少。电机电流安培数下降。相地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须地转动，安培数。
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