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ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14ompao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10mpa30-100bar注射速度：有长流道的制品需要注射；但在此情况下，膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5d残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
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asa塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：1.注射成型成型，2.压缩成型，3.挤塑成型，4.挤出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型，原理:利用塑胶的热可塑性,先将塑胶原料经螺杆生热和料管电热之而溶解,使之成流体状态,再经注射压力注入到设计的模型,经冷却后取出而成各种形状之成形品.注塑：工艺：流程：1原料干燥，2加热，3储料，4塑化，5注射入模，6冷却，7脱模，8制品。塑料成型基本流程：1加压动模具充填，2射胶保压，3凝固及却，4加松退，5合模，6开模，7顶出。
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明一
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