GH2302合金制造工艺 GH2302合金机械性能

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gh2302是一种铁-镍-铬基时效硬化型高温合金,在工作温度700℃以下可以长期稳定使用,短时使用温度甚至可达到850℃。主要用于制造航空发动机加力燃烧室零件以及工业涡轮零件。该合金具有---的冷热加工成形性能,可供应棒材、板材和铸件。
材料牌号
gh2302(gh302, jf-43, k232)。
相近牌号
材料的技术标准
gb/t 14992—1994《高温合---号》
gb/t 14993—1994《转动部件用高温合金热轧棒材》
gb/t 14995—1994《高温合金热轧钢板》
gjb 1952—1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
yb/t 5248—1993《铸造高温合金母合金》
化学成分
元素 c cr ni w mo al ti
含量 ≤0.08 12.0~16.0 38.0~42.0 3.50~4.50 1.50~2.50 1.80~2.30 2.30~2.80

元素 fe b zr ce mn si p s
含量 余 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.020 ≤0.60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.01
注: yb/t 5248—1993规定,w(c)≤0.15%;w(b)≤0.02%;w(s)≤0.015%;w(mn)和w(si)≤0.5%。
密度
p=8.09g/cm3。

磁性能
合金无磁性。
化学性能
---化性能

耐腐蚀性能
铸造合金试样在75%---钠-25%---的熔盐中进行试验,试验温度为800℃,100小时,用增重法测量腐蚀程度,结果见图2-2。
未渗铬-铝及渗铬-铝的试样,放入沸腾的由27g---钠和3g---配制的100ml水溶液中约1分钟,取出试样后干燥,然后在800℃用热天平做盐膜腐蚀试验,结果见图2-3。

热处理制度
棒材:1180℃±10℃,2小时,空冷+1050℃±10℃,4小时,空冷+800℃士10℃,16小时,空冷。
板材:1100~1130℃,空冷检验性能时,试样还须时效,其规范为:800℃±10℃,16小时,空冷。
铸件:1100℃,3~5小时,空冷+800℃,16小时,空冷。
品种规格与供应状态
可供应直径d---以下热轧棒材,不经热处理供应;
80.5~4mm的冷轧薄板和0.4~14mm的热轧中板,固溶处理状态交货;
可供应铸件用母合金,铸造涡轮工作叶片和导向叶片,以及铸造整体涡轮。
熔炼与铸造工艺
采用真空感应熔炼加电渣或真空电弧重熔工艺。铸造母合金采用真空感应熔炼,再经真空感应重熔浇注。
应用概况与特殊要求
主要用于制造涡轮喷气发动机加力燃烧室板材零件,工业燃气轮机叶片等零件。板材进行接触焊较困难,应注意采用适当的联接工艺。
物理及化学性能
热性能
熔化温度范围
熔点为1375℃。
热导率
见表。
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(w/(m·c)) 10.47 11.30 12.14 13.40 14.65 15.91 17.58 19.68 22.19 24.70
组织结构
相变温度
y相析出峰值温度为800℃,约1000℃完全溶解。二次硼化物800℃开始析出,1050℃完全溶入基体。μ相析出温度范围为750~1050℃,峰值温度为950℃,长期时效后,析出峰值温度移向900℃。
合金组织结构
在标准热处理状态下,合金除奥氏体基体外,还存在y相、mc与m;c碳化物以及m;b croawaogmosoo)(alasotias)。棒材在标准热处理状态下,y相约占重量百分比的16.27%,在700℃经1000小时时效后,γ相增至17.51%,μ相由原来的0.22%增至0.573%。经800℃,1000小时长期时效后,μ相(少量l相)增至2.806%,同时y相减少至11.44%。从750℃长期时效开始,μ相(部分l相)呈针状析出,随温度增高或时间增加,这种针状相数量增加。在800℃经1000~2000小时时效后,针状相已均匀地以一定位向布满晶内。因此,该合金组织在700℃以下长期使用时是稳定的。
该合金晶粒在温度高于1070℃时急骤长大。薄板晶粒度在技术标准中未规定要求。
工艺性能与要求
成形性能
该合金热加工塑性好,为---获得均匀细小晶粒的锻轧材,终锻(轧)温度应不低于950℃,变形量不小于14%。锻造开坯时装炉温度不高于700℃,加热温度1100~1120℃,终锻温度高于950℃。热轧加热温度1100~1120℃,终轧温度1000~1030℃。

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