GH3128 高温合金特性

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1.概述
gh3128是一种镍基合金，通过固溶强化以钨和钼，同时用硼、铈和锆对晶界进行强化。这种合金具有高塑性、较高---蠕变强度、---的---化性能以及优异的冲压和焊接性能。相比于类似的gh3044和gh3536等镍基固溶合金，其综合性能更为---。gh3128适用于制造在长期高温950℃以下条件下运行的航空发动机零部件，包括燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片等高温部件。该合金的主要产品为冷轧薄板，同时也提供热轧板、棒材、锻材、丝材和管材等多种供应状态。
1.1 材料牌号为gh3128也称gh128或红星11号。
1.2 相近牌号：无。
1.3 材料的技术标准符合以下规范：
gjb 1952—1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
gjb 2612—1996 《焊接用高温合金冷轧丝材规范》
gjb 3317—1998 《航空用高温合金热轧板规范》
1.4 化学成分详见表。
元素 ---含量
c ≤0.05
cr 19.0～22.0
ni 余
fe 不大于0.05
b 0.2
zr 0.005
w 7.5～9.0
mo 7.5～9.0
ce 不大于0.05
mn 0.50
si 0.80
al 0.40～0.80
p 0.013
ti 0.40～0.80
s 0.013
注：b、ce、zr按计算量加入。
1.5 热处理制度：交货状态为固溶温度在1140～1180℃之间，然后自然冷却。高温性能需要在经过1200℃的补充固溶处理后进行检验。
1.6 品种规格与供应状态：提供的产品包括冷轧薄板厚度范围80.8~4.0mm、热轧板厚度范围04～14mm、冷拉焊丝直径范围d0.3～10mm。冷轧板和热轧板在固溶和酸洗后供应，而焊丝则在冷拉、半硬或固溶和酸洗状态下供应。
1.7 熔炼与铸造工艺：合金的制备采用非真空或真空感应炉熔炼，并进行电渣重熔。
1.8 应用概况与特殊要求：该合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，表现出---的使用效果。
2.物理及化学性能 2.1 热性能：
熔化温度范围：1340~1390℃
密度：p=8.81g/cm3
磁性能：该合金无磁性。
3.工艺性能与要求 3.1 成形性能 3.1.1 加工工艺参数
钢锭锻造时，装炉温度不应超过700℃，加热温度应在1160℃±10℃，终锻温度应高于900℃。
板坯轧制的加热温度应为1170℃±10℃，终轧温度应高于900℃。
薄板的热轧加热温度为1140～1180℃，终轧温度应高于800℃。
冷轧板的总压下率应在30%～35%之间。
3.2 焊接性能：该合金的板材焊接性能---，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接，可以获得满意的焊接接头，接头强度系数大于90%。该合金还可与gh3044、gh3039、gh1140、gh3030和1cr18ni9ti等板材进行焊接。
3.2.1 焊接工艺参数：详见相关焊接规范。
3.3 零件热处理工艺：对航空发动机加力燃烧室零部件进行固溶处理，固溶温度为1200℃±10℃，然后自然冷却；对燃烧室火焰筒零部件进行固溶处理，固溶温度为1160℃±10℃，然后自然冷却；对零件进行多次冲压成形时的中间处理温度为1100℃±20℃，保温时间根据零件的厚度和装炉情况确定。
3.4 表面处理工艺：在高温工作条件下的零件可采用w-2珐琅涂层进行有效保护。
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