德森烧结焊剂对焊接的成因分析

河南德森焊接技术有限公司为您提供德森烧结焊剂对焊接的成因分析。焊接直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接不好,就可能发生泄漏甚至发生---事故,给人民的生命和财产造成-,因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,提高锅炉的焊接,对---锅炉的的安全运行有着---重要的意义。
未焊透
成因分析
产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面:1.膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。2.组对间隙不一致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。3.焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。
预防对策
防止产生未焊透的措施为:控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头,其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右;要仔细清根;焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;用短弧焊等。从困难的部位起弧,在障碍小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工视线,降低焊接接头;避免焊接接头温度过低,**采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难作到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。
比如对于膜式水冷壁:1.组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,一般不超过1500mm,然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。2.严格控制多个焊口组对的小间隙和---间隙,使其中小组对间隙能满足焊接要求;---组对间隙不超过5mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。3.当焊至鳍片部位时,因此处受管间距---,**使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗人”状态时再前移。4.对于每片---焊的焊口间隙过小而不易---焊接时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。
未熔合
成因分析
焊接时电流过小或焊速太快,因热量不够,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化;选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去;焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,产生未熔合;焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材或---次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成;当母材坡口或---层焊缝金属表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边缘及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中,由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”---是大直径管“冷接头”次数更多,也是造成层间未熔合的原因。
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