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ppo成型工艺l)非结晶料、吸湿小，ppo的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1ooc的烘箱申，干燥1-2h后使用。2)ppo的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但取向后很难。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。3)ppo为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于流体，但随温度的升高偏离流体的程度越大。4)ppo熔体的粘度大，因此加工时应温度，并适当压力，以充模能力。5)ppo的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显。6)对ppo熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm.(7)在ppo注塑成型时，宜采取高压、高速，保压及冷却时间不能太长。
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s还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外，s还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造，用于亮油、器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。工艺概况以、为原料生产s，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。国外生产厂商致力于连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产，产品，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次。
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peek型材peek棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek细丝，peek毛细管具有良的加工性能采用开模注塑，型材机加工等制作peek产品零件材料醚(peek)树脂是一种异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多优势，耐高温、机械异、自性、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性、耐水解和易加工等，在、汽车制造、电子电气、和加工等领域应用。
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ppo模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以为。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。ppo的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸良。流动性差，为类似流体，粘度对温度比较，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注对料流阻力应小。聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会产品表面出现银丝等不光滑现象是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。聚醚的成型温度为280-330度，改性聚醚的成型温度为260-285度。ppo塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃
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