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hdpe工艺流程为：将聚合99.9%，0.1%送入干燥器后与由正组成的循环稀释剂一起再进入釜式应器，催化剂采用载体上含有钛和为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合应形成的是聚颗粒，应温度为90℃，压力为1.8mpa，应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%分数的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二应器闪蒸至压力0.14mpa，闪蒸出来的未应的、物中的及2%的环稀释剂经两次压缩冷却到2.5mpa，去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器挥发组分含量降至5%分数左右。
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ldpe釜式应器的形状有细长型和矮胖型两种规格。细长型聚合釜的内径与长度之比为1:20~1:4，而矮胖型内径与长度比为1:4~1:2，应压力通常比管式法流程低，为110~250mpa，温度为130~280℃，单程转化率为20%~25%，单线生产能达18万吨/年。釜式应器一般是将带动搅拌器的电动机安装在釜内，以搅拌轴的轴封在设计上的困难。随着机械密封技术的发展，也可以将电动机安装在釜外。釜式应器已进一步大型化，ici公司的应器有1000l，而法国cdf公司的应釜容积达1600的应釜之一。据统计全高压法聚中55%是用管式应器生产的，其余45%是用釜式应器生产的。[2]
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hdpe其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。2、气相聚：气相聚气相流化床法工艺典型代表为dow化学公司的univation技术和innos公司的innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床应器，采用z-n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入应器，在催化剂贮作用下产生聚合应，应在85～110℃，2.41mpa的条件下、下进行，单程转化率约为1%～2%，应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品mi范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970g/cm3。气相流化床聚合应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与一道加到应器中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床应器的底部，根据设计应器原料有69.57%含量为99.9%，0.1%为、10.43%氢、7.56%和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体和0.964g/cm3的密度。催化和为促进剂的混合物，助催化。
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