ALLOY31镍合金理论重量

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alloy 31镍合金理论重量

alloy 31 / 1.4562

alloy 31 合金的一些特征是：

- 优异的抗磷酸介质腐蚀和腐蚀性

- 在造纸过程中对氯氧化物漂白设备的一般和局部腐蚀具有的耐受性

- iso 15156 / mr 0175至vijiren证，适用于石油和---行业的酸性气体应用

- 在还原和氧化介质以及沸腾67％xiao酸方面ju有的耐受性

- 在碱性和酰卤介质中具有的耐腐蚀性

- 批准工作温度为-196至550°c的压力容器

- 良hao的加工性和可焊性

- 对高浓度---的优异耐受性

材料数据表:

材料名称：1.4562

合金：alloy 31

en材料符号：x1nicrmocu32-28-7

uns n08031

商标nicrofer 3127 hmo

iso iso 15156/mr 0175

alloy 31的主要应用领域:

alloy 31是添加氮的铁-镍-铬-钼合金。该合金填补了特殊合金奥氏体不锈钢和镍合金之间的空白。alloy 31已经在化学和石化工业，矿石提取器，环境和海洋工程以及石油和---生产中得到了证明。

alloy 31化学成分：

c si mn p s cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0-0.015 0-0.3 0-2.0 0-0.02 0-0.01 26.0-28.0

mo ni n cu fe

% % % ≤ %

16.0-7.0 30.0-32.0 0.15-0.25 1.0-1.4 余量

alloy 31的特性

温度范围 湿腐蚀材料

密度 8,1 g/cm3

alloy 31的断裂伸长率 *** 40 %

alloy 31将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良hao等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度05～5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：

alloy 31熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强lie的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(ncu28—5—等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.


alloy 31热轧 镍及镍合金板的高温塑性良hao，变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜。若使用煤气炉，则煤气含liu量必须严格控制，以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造，以gai善内部组织.


alloy 31酸洗 镍及镍合金板铣面(见有合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用liu suan与xiaosuan的混合酸，或单独的xiaosuan。为提高酸洗xiao果，酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸fanying.


alloy 31冷轧 厚度0～5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊，影响表面.

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