设计理念以高速、高、-率、低成本、操作简易、维修方便为标准。
1、产品名称：钢筋网片
2、产品规格：000mm*2000mm 钢筋φ5mm-8mm
3、焊接工艺：电阻排焊工艺，每次焊接一条横丝与2-3条纵丝的交叉焊点；
4、送料方式：人工在料架上排好料，伺服电机通过减速器及同步带自动推动料架焊接；
5、表面要求：焊后表面平整，---刺，略有焊痕；
6、焊接强度：焊点牢固，2-3米高空摔下焊点不脱落；
7、焊点偏差：焊点位置偏差≤2mm；
8、供电电源：3相380v、00kva；
9、产能预算：双头双料架，上料下料时间25秒、0排焊接时间35秒，预计单头生产速度60秒/件/人，双头的生产速度为60秒/2件/2人。日厂量8小时为准，约960件；
10、工件尺寸精度要求：要求工件符合图纸要求，外观一致；
11、设备外型颜色：天蓝色 灰色 红色 或按客户合同定制。
性能特点
该型机是我公司在吸收--的机电控制电阻焊技术的基础上，自行研制成功的一种自动焊接设备。
我公司研制的此机具有以下特点：
1. 每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、更快捷、智能化。
2. 焊接电极头采用-铬---铜材料制作，使用-，降低了生产成本。
3. 增强设计的变压器拥有-，可以满足高速连续焊接大号直径钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。
4. 变压器电极采用循环水冷却方式，延长了使用寿命，降低了故障率
5. 为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方式，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。
6. 采用plc编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。
7. 采用plc控制伺服电机拉网装置，使拉网尺寸标准、准确。
8. 网片规格调整采用液晶触摸屏，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。
9. 纬丝落料机构结构新颖，采用气动驱动自动落料，使纬丝放置准确，该机构结构紧凑，布局合理。
10. 焊接网格品种多样化。经向网格可调整相关的零部件，纬向网格调整微电脑控制，可设置多种不同的，
11. 全程操作只需-2人，龙门焊网机-程度上降低了人力成本。
支护网焊网机应用于隧道支护，矿用支护等领域，专门用于生产隧道，矿井，铁矿，煤矿与金属矿地下巷道支护-钢筋网片的焊接。
性能与特点：
1.驱动形式为电动机动力。
2.隧道钢筋网焊网机采用同步控制技术，分控焊接和焊接时间都由数字编程电子程序系统来控制。
3.输入面板模式分为触摸屏和按键两种模式，不仅操作智能化、合理化，而且具备-压紧，分次焊接的特点。
4.焊网机焊接动力为电动，使用步进电机料斗，采用制动电机驱动车放经，用步进电机驱动车来拉网。
5.经丝与纬丝都由直丝机调直切断。
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