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据首钢网站-：首钢炼钢作业部根据钢材市场需求，工艺，扩大品种，-组织管线钢生产，初步形成了规模化、系列化生产能力，可以不同层次客户的需求，同时不断板坯，工艺消耗和生产成本。截止到5月中旬，已累计生产x60、x65、x70、x80等系列管线钢5.18万吨。 按照客户需求组织生产 炼钢部从2009年开始，积极组织管线钢，形成了月产一万多吨不同牌号管线钢的生产能力。进入2011年，在产量的基础上，根据不同客户的需求，实行订单式生产，完成了出口卡塔尔x70管线、中贵线(宁夏中卫市至贵州省贵阳市)石油天燃气管道项目x80管线等生产任务，为公司创造了效益，赢得了信誉。 不断铸坯 据悉，管线钢系列品种是石油天燃气管道建设的-钢材，对要求-。管线钢属于-碳系列品种，采用的是美国石油学会的，对要求-，终点的碳、磷、硫等元素含量，-是氮、氢、氧等气体残留量要求很低。 炼钢部严格按体系的要求，加强整个生产工艺流程的控制。对脱硫、炼钢、精炼、连铸各环节的操作和工艺参数进行了严格规范，各主要工艺制订了50多项控制措施。 为防止钢水回硫，一方面加强脱硫扒渣操作，-入炉铁水为含硫量低于0.05%的-铁水，另一方面加强废钢，以自产的板坯切头、中包铸余等重型废钢为主要材料。 为钢水回磷，他们不断脱磷冶炼，脱磷度，-入炉的半钢铁水含磷量低于0.030%。同时，加强脱碳炉挡渣出钢效果，加强出钢口，防止下渣增磷。 在管线钢生产中，充分发挥设备工艺水平优势，通过采取全三脱冶炼、lf-rh双重精炼、铸机全保护浇铸等技术工艺，不断铸坯，成品铸坯氮含量从前期的平均70ppm降至到目前的25.8ppm，终点碳0.05%、磷0.06%、硫0.002%，分别低于判定0.030%、0.04%、0.0028%。 工艺降本增效 据了解，管线钢需要配加镍、铌铁、钼铁、钛铁等贵重的稀有合金，每吨成本比普通钢种多1000多元。 为进一步降本增效，该部采取多种措施不断工艺指标，改进贵重合金的配加工艺，一部分合金由以前的炉后出钢时投放，改为现在的在rh真空下投放，合金在-里的挥发和烧损，合金收得率，了合金的消耗。铸机拉速和恒拉速比例，使整个生产流程全线提速，近30度的钢水温降，精炼升温比率了15%，了脱氧铝粒消耗。 目前，炼钢部管线钢的连浇炉数已经由原来的平均3炉到6-7炉，达到了国内-水平。 技能增后劲 为产量和，形成的生产能力，他们先后制订了x60、x65、x70、x80等不同系列的管线钢生产大纲和操作规范，组织人员对主要岗位职工进行培训，不断主要岗位职工的技能水平，并专人负责试验，直到工艺成熟后才能移交四班生产。生产技术室人员深入到炼钢、精炼、连铸等生产-组织攻关，对每一个浇次的生产数据进行分析对比，有针对性地提出措施。管线钢炼成率已经由去年同期的85.61%到目前的96.82%，部分浇次已经达到100%的恒拉速浇注。 由于炼成率和连浇炉数的，目前管线钢的吨钢生产成本比去年了50多元。
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