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日前，迁钢炼铁作业部-针对上料的称量罐下闸口和计量进行了改造，将原来使用的扇形下闸口改为插板下闸口，入炉料的计量也由直接称量法改为减重称量法，在-高炉上料称量精度的前提下，了称量设备的故障率，使称量罐的使用寿命大幅度，实现经济效益200多万元。 迁钢炼铁作业部两座高炉共有43个称量罐，分为烧结矿、焦炭、杂矿三个，它们如同高炉的咽喉，按照一定重量比例将各种入炉料输送给高炉。称量罐的下部如同一个漏斗，出料口处设有扇形下闸口，称量罐料满后就会发出，振动筛停止运行并将料罐下闸口打开，完成一批料的运送。然而，高炉投入运行一段时间后，入炉料和下锥体出现了两败俱伤情况，影响到称量罐的使用寿命和入炉料。-经过仔细勘察分析发现，由于入炉料自上而下的冲刷作用，致使称量罐的下锥体衬板产生了-破损，并且在冲击中，入炉料也受到撞击形成二次破碎，影响了高炉的透气性。同时，扇形设计下闸口属于敞开式闸口，在筛料时出现物料外溅，带料关闭时很容易卡料，造成漏料，关闭返回不及时，进一步影响拉料速度。为有效解决称量罐下锥体衬板损坏问题，上料效率，-分别从改造下闸口和改进称量入手。通过不懈努力，-在原有下闸口的基础上，根据空间条件和下料角度，将原来使用的扇形下闸口改为插板下闸口。改造后的下闸口密封效果-，快捷，避免了筛料时的溅料现象，了物料对皮带的冲击。另一方面，-根据设备工作情况，创造性地提出减重称量法，即每次送料结束后，根据称量罐下锥体容积，在称量罐下锥体部位保存一定重量的入炉料，入炉料重量就等于称量罐满料重量减去前期保存的物料重量。这样，在上料中避免了入炉料与钢质衬板的直接撞击，既有效地保护了称量罐的下锥体衬板，又使入炉料有效缓冲，-了入炉料的，称量罐的使用寿命，还了关闭下闸口的时间，了拉料速度。(来源：首钢-)
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