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冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和。宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能设施，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能、、效益三赢的低碳目标亮剑。一季度，全厂水、电、气三项能源消耗成本大幅，累计挖潜189.4万元，唱响了担责任、绿色促增长的主旋律。 做好节水大文章 吨钢水耗是衡量钢铁企业循环经济水平的一个重要指标。该厂一方面通过查找计量设备---、整治。对全厂两炉区的5块结算水表进行校验，测量度。每天通过对结算水表表底数的统计，-每日耗水量，针对每耗水的不同情况，进行具体分析，找出原因，快速解决。通过连续监控及时发现了两次地下管网破损渗漏现象，避免了水资源浪费。3月份，该厂吨钢水耗实现历史性突破降至0.7吨，较计划目标0.14吨。另一方面通过实施设备技改进行节水攻关。今年以来，通过对全厂水现状、水管路、地下管网走向等进行---摸查、细致-，对两炉区每个用水点进行理论量与实际量的校核，找出不合理用水存在的根源，以少投入、增效益为宗旨，投资39.67万元实施了110t炉区软水站洗罐水利用、30t炉区18m沉淀池地下水渗水利用、110t综合管沟水利用改造、一次除尘风机水封水循环利用、二冷水库溢流水给除尘水库补水、4#、5#转炉除尘器水封箱排污水接引到渡槽循环利用、厂区洒水车用水由生产水改为软水罐洗灌后的外排水、110t炉区热力间汽包供水泵冷却水改造共8项水改造项目，实现了全厂水循环利用零排放的目标，预计年可节水96.2万吨，年可创效384.85万元。 节约电耗提效益 在节电方面除采取控制钢水进精炼时间、避峰用电;转炉、连铸设备停机超过3小时，对应的风机、水泵、皮带机必须停止运行;工艺设施，规范工艺操作，合理使用设备，在不影响产品性能的前提下，设备投入的数量和时间等措施外，积极组织实施精炼炉svc无功功率动态补偿技术改造项目。针对现精炼炉补偿设计为静态补偿易污染电力，同时企业电费支出的现状，该厂将原静态补偿改为无功动态补偿，可以精炼炉负荷不对称产生的负序电流，冶炼效率。改造后功率因数达0.95以上，了电网电能，了污染，年可创效189.2万元。同时，为程度的电耗，达到节能减排的目的，与河北彤源有限公司牵手，在百吨炉区4#、5#、6#风机油中该公司推出的新型雷士牌工业齿轮油添加剂。使用后，有效了缓冲局部产生的干，每月节约用电68083度，节约电费3万元，起到了既节能又保护设备的作用。 气体不松懈 面对钢铁企业微利甚至微亏的-形势，该厂本着既抱西瓜，又捡芝麻的挖潜思路，对全厂气体管网进行梳理，对非工艺消耗管道和截门进行封堵和控制，对入厂管路结算表后的各支路消耗进行普查，找到潜在的降耗环节，有的放矢逐个突破。针对转炉煤气柜外供能力不足的现状，投资317万元实施煤气回收技改工程，煤气外排的污染，了4#、5#转炉煤气的利用，平均单炉吨钢多回收煤气20m3,年可创效200万元，达到了节能、减排、创效的目的。同时进行喷技改。该厂4#、5#转炉除尘中烟气冷却的关键设备气雾喷(喷采用对水进行雾化)原设计阀常开，没有与氧吹炼连锁，在停炉检修时需要手动关闭阀才能停气，增大了的使用量。该厂在供喷总管调节阀之后，了一套气动切断阀，并将切断阀与氧连锁。当氧下吹炼时，切断阀自动打开对水雾化除尘;不吹氧时，切断阀会自动关闭，既了除尘雾化效果，又节约了消耗，年可节约费用约30万元。通过多种措施，一季度全厂气体降耗成本比去年同期2.14元/吨钢，累计降本增效187.3万元。 目前，宣钢炼钢厂各项设施运行率、完好率达到98%以上，浊环水循环利用率达到100%。截至发稿时，该厂投资3650万元的二次除尘改造项目(河北省双三十节能减排项目)已竣工进入验收阶段。这次改造主要对原除尘设备进行升级，并新建一套80万m3/h风量除尘和20万m3/h风量除尘，新增10套点式除尘。改造后除尘效果进一步，烟气捕集率大于90%，---尘外溢，除尘排放浓度小于30mg/nm3，可达到排放，实现绿色炼钢。(来源：河北钢铁集团)
抗裂贴作用的部位及施工：只需撕去隔离纸，将其贴于产生裂缝或剥落的沥青混泥土面，然后涂刷沥青或沥青油，将抗裂贴覆盖，就能较为---的对路面裂缝进行治理，同时对不产生污染，施工后即可通车，不影响交通，并且可防止雨水通过裂缝公路-，有效保护路基，---公路路面寿命。
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