金属快速成型的工艺过程

快速成型的工艺过程具体如下：
l产品三维模型的构建。由于 rp 系统是由三维 cad 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维cad 模型。该三维cad模型可以利用计算机辅助设计软件如pro/e,i-deas,solid works,ug 等直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 ct 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于stl格式文件格式简单、实用，已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。stl 文件有二进制码和 ascll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ascⅱ 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ascⅱ码输出形式可以阅读和检查。典型的cad 软件都带有转换和输出 stl 格式文件的功能。
3三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
4成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头激光头或喷头按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，终得到原型产品。
5成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。

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