钢结构的施工技术

一、钢结构安装焊接前的准备工作
试验钢材包括q345gjc-z15壁厚70mm、q345gjc-z15壁厚40mm、q345c翼缘厚28mm，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊包括桁架梁上下翼缘平焊、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备
1焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
2焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
3co2气体纯度应不低于99.9%体积比，含水量应低于0.05%重量比，瓶内高压低于1mpa时应停止使用。
4焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前检查 ***预热除锈 *** 装焊垫板和引弧板*** 焊接 *** 检验
1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2．预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5．焊接：层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6．一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
四、典形节点的焊接顺序和工艺参数
1上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。
2然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。
3再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。
4每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。
5焊接工艺参数：
co2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～320a，焊速350～450mm/min
焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80l/min，
电压29～34v，层间温度120～150℃
五、柱—梁、梁—梁节点
1先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。
2待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。
3如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。
4焊接工艺参数：
co2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360a，焊速300～500mm/min
焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80l/mm
电压30～38v，层间温度120～150℃

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