模具制造加工材料选型标准
模具制造加工材料选型标准
成型零部件材质的选用标准如下﹕
1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2.成型零部件的材质直接关系到模具的、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观及使用要求、生产批量大小等，---材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上---进口钢材，如718p20+ni类、nak80p21类、s136420类、h13类钢等，其中718、nak80为预硬状态，不需再进行热处理；s136及h13类钢均为退火状态，硬度一般为hb160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，s136的硬度一般为hrc40-50，h13类钢的硬度一般为hrc45-55可根据具体牌号确定。
模具注塑不成功工艺问题有哪些
模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制abs彩色制件时，着色剂的不耐高温性---了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性abs等具有十分---的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
模具加工基础知识
先说模具工，模具工是模具制作师傅的统称，只不过现在整个模具的生产流程分工很细，如车床磨床都有好的---，所以模具工的主要指整个模具进度跟进与然后安装调试的模具师傅。
第2点模具对碰，模具的各个零件加工完毕，组装的过程就是模具对碰，工件的加工是存在误差的，所以需要模具工进行误差的修补，这也是现在整个模具加工中很有技术含量的。
然后面讲加工设备，加工设备有很多，飞刀，钻床，车床，数控铣，精雕，电火花，高速铣，高速精雕，然后打光，皮纹。
以后我们会详细的讲每一点每一种设备。每一个加工设备他的工作原理，应用范围，加工精度，注意事项，设备分类。
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