安防用品注塑加工-溢晟深圳模具厂家

模内热切模具的优点

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，取消了后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ，在产品-生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法

1. 注塑加工斑纹问题

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破l裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

2. 注塑加工麻点问题

注塑加工解决方法：

分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

留意是否模具问题。用别的料试试。

烤料温度时间是否足够。

模具温度调整。

3. 注塑加工制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破l裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破l裂。