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压铸的优点和缺点

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。

压铸的优点包括，铸件拥有好的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

压铸较大的缺点为成本---。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中，---铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，led灯具压铸套件，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

如何延长压铸模具的寿命

压铸模具的寿命是所有厂家都在乎的一点，使用的---，那么生产出来规格相同的产品就越多，如果压铸模具的使用寿命短，当需要重新打样定制模具时需要花费大量的时间，这是非常麻烦的，高富帅压铸套件，那如何能够延长压铸模具的寿命呢？

一、模具的材料好坏是决定使用---短的一大因素；

二、尺寸需设计合理，并且采用镶件；

三、在粗加工后需要应去应力回火；

四、对于淬火冷却，步骤必须连贯足够快；

五、模具的型面不得高度抛光以及需进行氧化；

六、在得到合格的产品前必须尽量的降低铝液温度；

七、不得过多的喷脱模剂；

    以上就是延长压铸模具使用寿命的方法，压铸，希望能够给您带来帮助。