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铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
1、变色、斑点:铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
产生原因:不合适的脱模剂,脱模剂使用量过多、过勤,铝合金压铸件,含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
压铸件缺陷,---及对策
鼓起
说明:压铸物表面附近处被卷入的空气或气体,在开模时或热处理时膨胀后发生的鼓起。
原因:发生原因和气孔是一样的,因汤流动状况或模具温度.产品形状的影响,表面附近的被关闭的空气.气体,在开模或离开模具时发生膨胀。还有,led灯具压铸,t6等热处理过程时,合金强度降低时,产品内被关闭的空气.气体发生膨胀而发生鼓起。
对策:按照气孔的对策;浇冒口方案,排气方案的适当化;润滑剂脱模剂种类及量的适当化;开模时间.模具温度的适当化;点冷却的设置。
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苏州菀鼎五金贸易有限公司从事铝合金产品的开模与生产,压铸铝合金,主营产品有led灯具压铸套件,灯具压铸配件,压铸t灯套件等,欢迎来电咨询!铝合金充填、持压及铸件在压铸型中停留的时间
铸件在压铸型中停留时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间称为停留时间,停留时间的长短实际上就是铸件出型时温度的高低。因此,若停留时间太短,铸件出型时温度较高,强度低,自型内顶出铸件时可能发生变形,铸件中气体膨胀使其表面出现鼓泡,但若停留时间过长,铸件出型时温度低,收缩大,抽芯及顶出铸件的阻力增大,热脆性合金铸件会发生开裂。
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