一、镗孔要求
1、镗削加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定---。
2、镗孔加工前检查设备主轴重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。
3、卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。
4、按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。
5、难加工材料、镗孔容差≤0.02mm可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。
6、镗刀对刀过程中，注塞泵泵头价格，须注意避免镗刀工作部刀片和刀座与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。
7、镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。
8、各加工步骤中严格排屑，防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面。
镗削加工过程中---检查刀具刀片磨损程度，及时更换以---孔径加工；精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。
钨钢铣刀铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，所以生产率较高。铣刀种类很多，其结构也不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。
通用规格的铣刀已标准化，一般均由工具厂生产。现介绍几种常用铣刀。
种：立铣刀
立铣刀是数控机床上用得的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面---布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧---垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
3、二次退火处理，其目的也是为了稳定材料组织，---切削加工性能，去除零件内应力，因为我们需要---零件加工后的尺寸和形位公差是稳定的，而不是随着时间变化而不断变化的，注塞泵泵头，在现实的过程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差确实是变化的，这也是我们的机床老是做不好的原因之一，甚至是的原因之一，注塞泵泵头批发，稳定性太差。
4、零件半精加工，因为零件的半精加工已经是属于切削量较小的加工工序，所以在加工过程中通常不会产生过大的加工应力，但是如果零件的尺寸精度较高，形位公差较严格，我们还是---建议将零件放置一段时间后再对零件进行精加工，这样零件可以在一种自然的状态下释放部分应力，以---后精加工出来的产品是稳定的。很多人都没有考虑过这个工艺过程，把零件加工的工艺安排得一环扣一环，看起来效率---，其实并没有---的---。
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