石墨材料的电火花加工特性
表面
石墨材料的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得-的表面粗糙度值。几年前使用颗粒直径φ5 μm的石墨材料，电火花加工的表面只能达到vdi18ra0.8 μm，电火花加工，现今石墨材料的颗粒直径已能达到φ3 μm以内，电火花加工的表面可稳定达到vdi12ra0.4 μm或者更精细的等级。
铜材料的电阻率较低，组织结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于ra0.1 μm，能进行镜面电火花加工。由此可见，如果放电加工追求极其精细的表面，使用铜材料做电极合适，这是铜电极较石墨电极的主要优势。但铜电极在大电流设定条件下，电极表面容易变得粗糙不堪，甚至出现裂纹，而石墨材料则没有这方面的问题，电火花多少钱，对于表面粗糙度要求为vdi26ra2.0 μm左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。另外，由于石墨与铜材组织结构的不同，石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极要规则，因此在加工vdi20及以上相同表面粗糙度时，使用石墨电极加工的工件表面颗粒度分明，这种纹面效果要优于铜电极的放电表面效果。
电火花加工的电极材料主要有石墨、紫铜以及钨铜复合材料等。相信从事机械加工的老师傅您也是知道的，在电火花加工中，电极材料的物理性能对放电蚀除量、电极损耗、加工速度、加工精度以及加工稳定性的影响很大，在参数选定的条件下，采用不同的电极材料将直接影响加工。那么，我们且先来了解一下紫铜电极、石墨电极以及钨铜合金电极的物理性能！
极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，合肥电火花，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得近的-点或端处的电场强度一般为较大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到较大值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度-。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压一般约为20~30v，电流则由0上升到某一峰值电流。
|
登录后台
