由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，数控机床加工中心，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越---的方向发展。从数字控制技术特点看，由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也---简化了。
加工中心的特点
工序集中，加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀其﹐自动改变机床主轴转速，进给量和刀具相对工件的运动轨迹以及其他辅助功能，现代加工中心程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续﹑---加工，即工序集中。这是加工中心---的特点。
加工精度高、加工，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，---的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工稳定和生产等优点。
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