数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001mm，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，数控立式车床，代表了现代机床控制技术的发展方向，数控机床设备，是一种典型的机电一体化产品。采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
数控车床的产品特点有哪些？
1、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
2、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
3、主传动系统配置变频驱动系统，液压数控机床，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，台湾数控机床，运转十分平稳。
影响机床加工精度的因素有哪些？
系统的分度精度和准停精度
为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°(主轴1小分度单位为3.6”)或更小，从而使机床主轴系统具有---的分度精度和准停精度。
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