三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动,使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动,使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞,抛光液和磨料与零件表面划擦,从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程,电动圆管抛光机,在这一过程中,工件、磨料及光亮剂构成一体系,磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面,使其产生微观塑性变形,从而降低表面粗糙度,光亮剂作用在工件表面,小型圆管抛光机,能够迅速除去工件表面的油污及杂质,达到增亮效果,从而提高轧光。在振动体系工作时,光亮剂具有较强的清洗作用,能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有大的抛-率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不锈钢圆管抛光机,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
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