光饰机开展抛光时，平面抛光机厂，抛光方法的挑选尤为重要，会直接影响实际抛光效果。那么怎么选择抛光方法呢？
1、抛光方法要依据元器件形状、材料、尺寸、成品规定和时间选择。
2、通常来说，抛光会因工件材料有所不同，自动平面抛光机，如根据工件材料应用不同的磨料。
3、光饰机有四个封闭式碾磨器皿，适合抛光中小型工件，也可用于表面异形不易处理及表面有内螺纹及粉未冶金类的工件。
多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件hl-3型圆管抛光机进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛---率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，木板平面抛光机，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，天津平面抛光机，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
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