超精密加工的发展经历了三个阶段。
20世纪50年代至80年代为技术期。20世纪50年代末，出于航天、等技术发展的需要，美国发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，精密加工厂家，美国的unioncarbide公司、荷兰philips公司和美国lawrencelivemorelaboratories陆续推出
各自的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。
州源百吉精密机械有限公司是以超精密加工为平台基础的型企业，公司设备，有cnc加工中心、龙门加工中心及精密数控车床20余台，包含美国hardinge、日本mazak、fanuc 等各---。产品材料包含铝合金、铜、塑料、尼龙等各种合金及绝缘材料。欢迎---咨询！
20 世纪 50 年代至 80 年代为技术期。20 世纪 50 年代末，出于航天、等技术发展的需要，美国发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、载人飞船用球面、非球面大型零件等。
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