给煤机曲柄连杆装置的日常维护需通过高频巡检、定期保养， 避免因往复冲击载荷导致的磨损、松动、卡滞等故障，具体维护措施按 “日 / 周 / 月 / 季度” 分级执行：
一、每日维护必做项，5-10 分钟 / 次
重点通过 “看、听、摸、紧” 四步操作：
外观与运行状态检查
看：观察曲柄连杆运行轨迹是否平稳，有无偏移、摆动异常如左右晃动、行程变短；检查防护罩是否完好，无物料堆积、异物卷入；连接部位螺栓、焊缝无松动、开裂痕迹。
听：运行时无 “咯噔”卡滞、“摩擦”干磨、“敲击”松动等异响，正常应为均匀的机械运转声。
摸：用手触摸曲柄销、连杆轴套、关节轴承部位，温度≤60℃可能是润滑不足或卡滞。
螺栓紧固检查
用扳手快速检查所有连接螺栓曲柄与传动轴、连杆与曲柄销、连杆与底板、防护罩固定螺栓，---无松动、无滑丝；重点关注连杆两端接头螺栓，避免往复冲击导致松动。
异物清理与防护
清理防护罩内外的粉尘、物料颗粒，防止杂物卷入运动副；检查防护罩密封是否完好，避免粉尘进入轴套、曲柄销部位。
二、每周维护---保养项，30-40 分钟 / 次
“润滑补充、磨损初检、参数校准”，延长部件使用寿命：
润滑系统维护
补充润滑脂：通过注油嘴向曲柄销、连杆轴套、关节轴承注入---型号的润滑脂，注油量以油脂从密封间隙溢出为准避免过量导致积尘结块。
检查润滑状态：观察溢出的润滑脂，若发黑、有金属碎屑或杂质，说明运动副存在磨损，需缩短润滑周期并后续重点检查磨损情况；若油脂干涸，需---清理旧脂后重新加注。
关键部件磨损初检
用塞尺测量曲柄销与轴套的配合间隙，间隙超过 0.2mm 时需标记，下次维护重点---或更换轴套。
检查连杆变形：用拉线法或水平仪测量连杆直线度，变形量超过 0.5mm 时需校正或更换，避免受力不均导致过载。
螺栓扭矩校验
用扭矩扳手按设备说明书要求，校验所有连接螺栓的扭矩，---螺栓受力均匀，防止往复冲击导致松动。
三、每月维护
部件状态评，提前发现潜在故障：
拆卸检查---部件
拆卸防护罩，取出连杆轴套、曲柄销，检查表面是否有磨损、点蚀、划痕或锈蚀：
曲柄销：表面无明显磨损磨损量≤0.2mm、无裂纹，高频淬火层无脱落；
轴套：内壁无拉毛、无偏磨，自润滑衬套无脱落、磨损。
检查弹性缓冲部件，若出现老化、变硬、断裂，立即更换。
运动轨迹与同轴度校准
用百分表测量曲柄摆动角度的一致性，---无卡滞、无 “死点”；
检查曲柄、连杆、底板的运动轨迹同轴度，偏差≤0.2mm，否则调整底板导向轨道或曲柄安装位置，避免 “别劲” 导致磨损加剧。
密封与防护检查
更换老化的骨架油封、防尘圈轴套两端，---密封有效，防止粉尘、水分进入运动副；
检查防护罩是否有变形，若影响连杆运动或密封效果，及时修复或更换。
四、季度维护预防性维护项，2-3 小时 / 次
“部件寿命管理、系统优化”，降低---故障概率：
部件更换与修复
按运行时长更换易损件：轴套、曲柄销、弹性缓冲套，即使未出现明显磨损，也需预防性更换，避免疲劳失效。
校正或更换变形部件：连杆变形量超过 0.5mm 时，用压力机校正；若校正后仍无法满足精度，直接更换连杆。
润滑系统全面清理
清理注油通道、油腔，排出旧润滑脂，更换新脂，避免旧脂变质导致润滑失效。
系统性能测试
启动设备空载运行 30 分钟，监测曲柄连杆运行平稳性、噪音、温度；
带载运行时，用电流表、振动传感器监测负载变化，若出现振动加剧、电流波动，---是否存在受力不均或部件磨损。
五、维护注意事项
安全规范：所有维护操作必须在设备停机、切断电源并挂牌警示后进行，避免误启动导致机械伤害；拆卸部件时使用---工具，禁止---敲击。
润滑禁忌：严禁混用不同型号、不同品牌的润滑脂如锂基脂与钙基脂不可混用，避免油脂变质失效；粉尘、潮湿环境需选用抗水、抗粉尘型润滑脂。
记录归档：建立维护档案，记录每次维护的时间、内容如润滑量、螺栓扭矩、部件更换情况、运行参数温度、噪音、间隙，根据记录优化维护周期如粉尘大的工况缩短润滑周期至 3-5 天。
备件管理：提前储备易损件轴套、曲柄销、弹性垫、密封件、螺栓，避免故障时因缺件导致停机时间延长。
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