对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就和两个管子一样焊接。
平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。
对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较弱。
平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少pn2.5mpa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。
所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高点，因为多一道工序。
当大口径法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，大口径法兰盘，大口径法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140a，电弧电压为19~20v。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造---的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便---该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130a，电弧电压为18~19v。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
大口径法兰盘盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应---盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距大口径法兰盘表面1~2mm左右。
大口径法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足，在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。
这时大口径法兰盘使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130a，电弧电压为18~19v。
铸造出来的大口径法兰盘，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷气孔.裂纹.夹杂；铸件内部组织流线型较差如果是切削件，流线型更差；
锻造大口径法兰盘一般比铸造大口径法兰盘含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械---于铸造大口径法兰盘；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造大口径法兰盘。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。
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