1、连接大口径法兰盘
要求：检查大口径法兰盘、螺栓、垫圈以满足要求。密封表面必须光滑清洁，没有毛刺。螺栓螺钉必须完整，没有间隙。垫片的布料必须柔软，不易老化。所有部件表面不允许有裂纹，在组装大口径法兰盘之前，需要对相关部件进行清洗，不要有油污。
2、组装大口径法兰盘
要求：大口径法兰盘应垂直于配管中点，同一规格的螺栓安装方向相同。支管大口径法兰盘的安装位置与冒口外壁的距离必须大于100mm，与建筑物壁的距离必须大于200mm。大口径法兰盘直接埋在地下容易被腐蚀。因此，大口径法兰盘埋设在地下时，需要防腐处理。
当大口径法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，大口径法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140a，电弧电压为19~20v。
操作时焊应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造---的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便---该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130a，电弧电压为18~19v。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
大口径法兰盘盖面焊道为修饰焊道，大口径法兰盘，应力求美观。
首先应---盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距大口径法兰盘表面1~2mm左右。
大口径法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足，在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。
这时大口径法兰盘使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130a，电弧电压为18~19v。
大口径法兰盘锻件在生产中经常用到铸锭(钢锭)，钢锭的均匀化退火是把化学成分复杂、快速非平衡结晶和塑性不好的铸锭加热到接近熔点的温度长时间保温，使合金原子充分扩散，以消除化学成分和组织上的不均匀性，提高钢锭在制造大口径法兰盘锻件时的塑性变形能力。
这种退火的特点是组织和性能的变化是不可逆的，只能向平衡方向转变。铸锭均匀化退火是铸锭在髙温加热条件下，通过相的溶解和原子的扩散来实现均匀化，对今后的大口径法兰盘锻件加工有着重要作用。
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