硬质冶金刀片的制作
一、粉末
氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，这是所有硬质冶金的主要原材料。碳化钨是一种极其坚硬而易碎的材料，被用作硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合，冶金刀片价格，钴对硬质合金的属性-。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度来进行。
二、压制
首先在高度自动化的cnc控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。压制后，刀片看起来与真正的硬质合金刀片-相似，但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。
三、烧结
为进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，冶金机械刀片，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。
四、磨削
只有通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制，分几个阶段检查和测量刀片。
五、刃口处理
切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查终结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，冶金机械刀片厂商，要-刀片表面没有任何异物颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。
六、涂层
化学气相沉积cvd和物理气相沉积pvd是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的-性及刀片寿命。技术-在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层，例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可大大增加使用寿命和-性。
影响定制刀片品-良的因素
一、定制刀片的材料
刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工、加工成本以及刀片-度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
二、刀片定制的几何问题
选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层
涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受-的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含tic+tac比例较多的p类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，p类硬质合金刀片不能胜任。
在上世纪中叶，人们开发了在p类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，冶金轧钢刀片，称之为涂层coating。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以-提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越-；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
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