调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，一般按3～6kg/cm2取值。弹簧的自由长度a，弹簧刚度k产生单位压缩量时承受的载荷，规定要求的比压p，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为b，则p/(a-b)=k，得出b=a-p/k，机封，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，cri20-14机封，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。
机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:1转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；2操作压力不稳转子周期性振动。
完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，cri20-17机封，液膜增厚，这时不存在固体接触，cri32-1机封，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露---。在实际应用中一般不允许有这种情况出现受控膜机械密封除外。机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与-令人满意的情况下，获得的密封效果。
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