焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为工业“裁缝”，焊接机械手，是工业生产中非常重要的加工手段，同时由于焊接烟d尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常---，焊接的好坏对产品起决定性的影响。归纳起来采用焊接机器人有下列主要意义：
1稳定和提高焊接，---其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到的均一性。
2---了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，六轴焊接机械手，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
3提高劳动生产率。机器人没有疲劳，---可24小时连续生产，另外随着高速---焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的明显。
4产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。
利用焊接机械手进行放热焊接施工时，焊接机械手价格，需要将连接的防雷引下线或接地线放入放热焊接石墨熔模中，并在其中放入隔离片，阻止放热焊剂粉末漏到模具中；再将放热焊剂倒入坩埚，放上引火粉，用点火d枪点燃引火粉，使放热焊剂未发生化学反应，形成高温液态铜，流入放热焊模具中，使铜包钢绞线熔化成一体。
在焊接机械手的配合下，完成的放热焊接点像铜一样不受腐蚀性产物的影响，能经受反复多次的大浪涌电流而不退化，可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
当遇到一些特殊情况的话，还可以采用两层两道的焊法，比如说焊脚尺寸在8-10mm时，可采用两层两道的焊法。焊接机械手在焊一层时，可采用3-4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。然后采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度提高而产生弧坑过低的现象。
在焊接机械手焊第二层之前，必须将一层的熔渣清除干净，同时采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过---产生咬边现象。当第二道焊缝覆盖一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。
相比其他焊接技术，放热焊接的优点在于无需外接电源或热源；供焊接用的材料很轻，携带方便；焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；另外，由于焊接点是焊接而成的，所以是永s久性的，不会老化，不会松脱。
随着机器人技术的发展，不管是构成机器人的零部件还是整个机器人，它们的性能有了明显的---。与此同时，机器人价格却较之前有了---的降低，因此被大量使用。从目前来说，机器人应用非常多的行业是汽车、电器及电子行业，其主要产品之一就是焊接机器人。
利用焊接机器人来完成各种焊接作业，除了使用技术外，还要根据用户提出的要求及使用条件制造机器人的---设备，四轴焊接机械手，比如说工件的搬入搬出、工装夹具的制作及动作控制、焊接工艺的制定、与操作人员的关系等。
所以作为焊接机器人的系统技术，不是将这些方面独立地考虑，而是必须综合考虑从用户及机器人厂家两方提出的各种制约条件中，选择s佳设备，从而完成理想的焊接过程。
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