SMT企业要如何实现全自动化

如今，“工业4.0”的概念已经在中国制造业是个非常火热的词汇了。随着全球经济发展的-与改革，东南亚制造业-、欧美再工业化战略、国内---趋势---劳工成本上升等等都使得中国“工厂”的制造大国优势不再。近年来也对此提出了“中国制造2025”、“中国智造”、“机器换人”等等一系列制造业改革升级的相关政策，似乎自动化已经成为未来中国制造业发展的“救星”。

2018年，本来我国近年来人口---现象---，经济水平提高年轻人都很少愿意去生产车间工作，加上民生---工人劳动成本增加，一些小的电子工厂因为找不到人付不了工资而破产---。而许多---电子产品企业又纷纷撤销在华投资和代工厂订单，却都转至印度和东南亚。这里受影响---的就是这些电子产品企业的代加工厂家，因为订单量减少，厂家失去了---和生存保障，全国制造业出现了许多企业破产的现象。而还没有破产的电子制造领域中，一些电子产品厂家纷纷寻找出路，而自动化就是他们抓住的机遇，但是自动化要如何-融入电子制造领域，才能真正振兴中国制造业呢？

目前为了解决劳工成本高招人难和生产效率低下的问题，许多工厂都已经开始或准备引人自动化设备/产线了，不可否认自动化生产可以为企业节省很多人力成本，并且还能提高产能产品等，但是存在一个很现实的问题是，缺少自动化升级资金。

一个企业要实现全自动化生产，是需要投入大量的资金去支持的，而资金的来源主要来源于企业的销售业绩。据-机器人产业研究所-发现，在手机产业链中有能力改造自动化生产线的企业多数是年营业额在3亿以上，并不是很多企业可以支撑得起这笔庞大的改革资金的，尤其是一些中小型企业，-是-，好一点的自动化程度也是小部分自动化，单站式或者单条线的自动化，能做到整个工厂自动化的凤毛麟角，就连2011年---进军机器人改造的富士康也难达到这种高度自动化智能制造的程度。

资金是电子制造领域实现自动化的重要影响因素，还有一个就是自动化的技术问题。因为大家都知道，电子产品的更新换代极其频繁，而目前的自动化产线一般只能实现一款产品的自动化，当出现新品时就要不断尝试更换各个流程的设备技术，并且改造技术困难。自动化技术的---导致产线缺乏“包容性”，不能快速及时地应对产品的-和发展。

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