你不得不知的10种常见等离子切割错误

众所周知，有经验的操作工运作保养---的等离子切割设备可以节省---的车间停机时间和成千上万美元的运营开支，从而为您的切割业务及公司带来更高的利润。同时，我们应避免以下常见错误：
 
  使用易损件直至其“报废”
  看看您装旧部件的桶，您很可能会发现这些部件都是用到报废为止。使用---磨损的易损件不仅会损坏原本---的工件，还会导致成本高昂的割炬故障和不---的停机时间。将部件用到报废是一个可轻松避免的误区。易损件磨损有很多迹象；有经验的操作工通常可以从电弧的声音或颜色或者割炬高度的细微变化判断出部件磨损情况。不过，判断割炬部件状况的方法是定期检查工件的切割边缘，以及在切割开始下降时检查割炬部件。记录一段时间内部件的平均使用寿命起弧次数或弧打开时间，并根据电流、待切割材料及其厚度制定相应的预期部件使用寿命准则。确定部件平均使用寿命后，操作工即可知道何时检查和/或更换部件，从而避免发生灾难性故障。
 
  更换易损件
  看看您装旧部件的桶，您还可能会发现这些部件仍然可以使用。易损件更换太频繁是一个常见且成本高昂的做法。操作工更换部件时，需要知道应该检查什么。如果喷嘴内部或外部出现凿孔，或者穿孔磨损，变得不圆，则应更换喷嘴。否则，它可能还可以重---用。要判断电极是否报废，请检查电极元件中的铪坑电极元件是指铜电极中充入的银色物质：对于空气或氧气等离子系统，是指铪芯；对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，则是指钨芯。通常，对于空气和氧气等离子系统，铪坑---不应超过2mm，而对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，铪坑---不应超过3mm。仅当仔细检查发现穿孔中有灰尘或油，或者存在开裂、电弧烧痕或过度磨损等情况下，才需更换涡流环。涡流环往往被过早更换。对于保护帽亦是如此，只有在显示出物理损坏迹象时才需要予以更换。通常，保护帽清除掉金属熔渣后即可重复使用。
 
  作业使用的参数和部件不正确
 
  易损件的选择取决于待切割的材料和厚度、所用的电流和等离子气体以及其他切割参数。操作手册将规定各种类型的切割所适用的易损件。使用不正确的易损件会导致部件使用寿命缩短，切割下降。
 
  以正确的电流运行部件尤其重要。当电流设置为喷嘴额定电流的95%时，通常可以实现切割和长部件使用寿命。如果电流太低，切割面会很粗糙；如果电流太高，喷嘴使用寿命会很短。
 
  割炬组装不正确
 
  组装割炬时应使各部件正确对齐并紧密地卡在一起。这样可---电气接触---，通过割炬的气流和冷却剂流量正确。更换部件时，应将易损件放在清洁的车间碎布上，以免灰尘或金属粉尘污染割炬。组装割炬期间，保持清洁非常重要，但这一点却常常遭到忽视。给o形圈涂抹润滑油时，只需使o形圈有光泽即可。润滑油过多会导致涡流环堵塞，金属粉尘污染割炬。这可能会导致等离子腔室中的电弧不受控制，终导致割炬故障。切勿对割炬涂抹润滑脂，否则可能导致割炬内部产生破坏性电弧和燃烧。
 
  忽视定期维护
 
  只要保养得当，割炬可以持续使用数月乃至数年。割炬螺纹必须保持清洁，且应检查安置区域有无污染或机械损坏。割炬中的所有灰尘和金属粉尘或者o形圈上过多的润滑剂均应清除干净。使用棉签和电接触清洁剂或双氧水清洁割炬。
 
  未检查气流和冷却剂流量
 
  每天都要检查气体和冷却剂的流量及压力。如果流量不足，易损件将无---常冷却，部件使用寿命将缩短。泵磨损会导致过滤器堵塞以及冷却剂液位低等情况进而导致冷却水流量不足是部件和割炬故障的常见原因之一。要维持切割弧，保持恒定气压很重要。气压过高是导致“起弧困难”的常见原因之一，“起弧困难”是指正常操作所需的所有其他条件都得到满足时割炬仍无法起弧的情况。气压过高还会导---极老化速度加快。同样，等离子气体必须保持清洁，以免缩短易损件和割炬的使用寿命。压缩空气系统---容易受到油污、水分和颗粒的污染。
 
  穿孔位置过低
 
  间隙工件与割炬尖嘴部分之间的距离是---切割和部件使用寿命的关键要素。哪怕是细微的割炬高度变化也会影响切割表面的角度。穿孔期间割炬的高度尤为重要。一个常见的错误是穿孔过低。这会导致金属熔渣溅落到喷嘴和保护帽前端，进而导致部件损坏及后续切割问题。如果割炬在接触金属时进行穿孔或在切割时沿着切割表面拖动，甚至可能会发生电弧“熄灭”。电弧“熄灭”会导---极、喷嘴、涡流环毁坏，有时甚至会导致割炬毁坏。在建议切割高度的1.5倍至2倍高度进行穿孔可以保护割炬和部件免遭损坏。
 
  切割速度太快或太慢
 
  切割速度太快或太慢都会引发切割问题。如果速度太慢，切割件将产生“慢速熔渣”沿着底部边缘积聚的大熔渣泡。速度太慢还会导致割缝加宽，顶部熔渣过多。如果速度太快，电弧将滞后进入到割缝中，从而导致边缘有坡口、割缝较窄以及沿着工件底部边缘积聚细小、坚硬的熔渣珠。高速熔渣很难清除。保持正确的切割速度所产生的熔渣少。结果是边缘干净，几乎不需要二次加工即可直接进入制造工艺的下一步骤。
 
  “弧拉伸”
 
  如果电弧必须“拉伸”偏离垂直的直线切割路径才能找到工件，则切割开始和结束时可能会发生弧拉伸现象。弧拉伸会导---弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在要查找工件的冲床/等离子操作偏离垂直的直线切割路径中务必牢记这一点。弧拉伸会导---弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在从穿孔处开始起弧的冲床/等离子操作中务必牢记这一点。在此类应用中，应从边缘而非穿孔中心起弧。如果割炬已编程为在弧打开时偏离板材，或者如果“引出线”依循上次切割金属的割缝，则在切割结束时也可能发生弧拉伸现象。通过确定弧关闭信号的时序以及对引出线编程，可以程度地减少此现象。
 
  割炬碰撞
 
  “翘卷”和碰撞会给您的割炬造成无可挽回的损坏。通过对图形切割系统进行编程，使之围绕切割部件而非在部件上方移动，可以避免割炬与工件碰撞。此外，割炬高度传感器通过补偿材料变化也可以防止割炬碰撞。不过，由电压控制的调高控制器可能无法保护割炬。例如，如果割炬跟随割缝时间太长，则切割结束时通常会发生“割炬前插”。割炬调高控制器前插以补偿拉弧导致的电压---。通过对引出线和割炬调高控制器功能进行---编程，可以程度地减少此现象。后，断开割炬固定设备可以帮助防止割炬在发生碰撞时遭到损坏。
  发布日期 2016年2月2日
  发布者 hypertherm
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