深圳陶瓷金刚砂轮，深圳陶瓷砂轮，陶瓷金刚石砂轮工厂

　　金刚石砂轮的磨料粒度的选择就会直接的影响到超硬材料在磨削加工表面的与效率。因一定要尽量的选择较粗的粒度，只有这样在磨削过程中这样才干够提高加工的效率。进行粗磨时，建议可以选择120-150#粒度的磨料，这样一来精磨时那么就可以选用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨时，那么建议尽量的选用w40-w7粒度的微粉磨料。
　　导热性较好的金属结合剂对于磨粒的结合力是比较大的而且这类的话非常适用于晶形比较完整的金刚石磨料，一个就是结合剂的选择。
　　同时还具有相对较高的磨削比，而树脂结合剂对于磨粒的结合力是较弱的非常适用于脆性大、强度低的金刚石磨料。
　　这样就会直接造成磨料的过早脱落，另外由于金刚石砂轮中磨料的浓度对于超硬材料的磨削效果的影响是有的而浓度过高或者过低的话。从而导致砂轮的损耗费用增加，因此在选择磨料浓度的时候，这个就是非常关键的一步。而实验的结果标明，进行粗磨时，建议选择较高的浓度，这样就能够增加单位面积内的有效磨粒数，也就能够提高加工效率+精磨时就需要选择较低的浓度。
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