自润滑轴承在铝锭铸造机的应用

 曲阜正祥工矿设备有限公司是的自润滑轴承、石墨铜套的生产厂家，生产的石墨铜套的基体材质主要有黄铜、高力黄铜、铝青铜、锡青铜等有色金属，公司自成立以来已有二十多年的生产定制经验。
  自润滑轴承使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀，具有---的自润滑性能和咬合性，能有效地保护轴颈，达到---的使用目的。适用于在高温、低速、重载、灰尘大、水冲淋和有冲击振动的环境下运行。
  铝电解槽生产出的铝液，用真空抬包吸出后倒入到混合炉中，经过配比和除渣后，流入到铝锭铸造机中浇铸成型，成型的固体叫铝锭，生产的铝锭由堆垛机堆码。为了提高生产效率，铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却，在冷却过程中铝液---的热能释放到冷却水中，产生灼热的水蒸气。
  铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中，轴承很多是油脂润滑，添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去，保养维护困难，设备表面卫生也难易搽拭。再有钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈，故障率非常高，设备维修费用较高，设备运行中常受到以下两个难题的困扰。
  供油操作难以实现高温连续运行铸造机的拉锭、移锭、接锭、翻锭等装置均安装在机组壳体内，每个转动轴承上设计有定期注入润滑油脂的油嘴设施，注油时须停车拆除壳体，用油枪压人润滑脂。且整机注油点多达30多处，长期运行维护无法实现这种繁琐的注油操作，只好手持稀油壶淋浇在运行中的轴承套外部，润滑油很难进入轴承的摩擦副间，大部分轴承处于摩擦状态。
  环境温度高，油脂润滑不适应，目前铸造机滚动轴承所用的二-钼润滑脂被认为---高温油脂，其耐温---也就是120℃。据测铸造机轴承工作温度可达200℃，已远---出润滑脂耐温---。在这样高温条件下，润滑脂中的基础油会变稀和逐渐被蒸发，不但失去其润滑作用，还阻碍滚动轴承的正常运转而很快磨损。
  为了解决机械设备中的高温、低速、重载、灰尘大、水冲淋和有冲击振动的润滑问题，选用固体镶嵌自润滑轴承。固体自润滑块能在280℃的高温下正常工作。但由于其机械强度低，承载能力弱，易产生变形，把它镶嵌在金属孔槽内便能抑制这种缺点，形成了金属部分起承载作用，自润滑块起润滑作用。
  这种自润滑轴承的润滑机理是在轴与套的滑动摩擦过程中，自润滑材料分子的一部分转移到轴的金属表面上，填平微小不平面，并形成了一层较稳定的固体润滑膜，造成固体润滑膜之间对磨，防止轴与套的粘着磨损。
  这种合理性的结合综合了铜合金与非金属减磨材料的各自互补优点，---适合于无油、高温、高负载、低速度，防污、防蚀、强辐射环境中的运动幅，以及在水中或其它溶液浸润而---无法加润滑油脂的特殊工况条件下使用。
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