静电喷塑

静电喷塑
用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变-果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
工艺流程
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
折叠前处理
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数);
相关材料(化学-):-、纯碱(na2co3),酸性除油剂，磷化液，钝化液
折叠静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用-的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备:
1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)
相关材料:
粉末涂料(喷涂原料，俗称"塑粉"，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。
折叠高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。
相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
折叠装饰处理
目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤:罩光;转印等处理工艺
优点
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的-优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体- 害;涂层外观优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需 底漆;施工简便，对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
加工能力
需要购置-的静电喷塑机(静电喷枪)的情况:
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种-难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况，可选用性能-、稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况:
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染-，一方面粉末浪费-。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能-的回收系统(如老式的布袋式回收系统)，经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套"脉冲反吹式粉体回收系统"套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式，节省运输费用)。
需要增加或改造固化炉的情况:
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制，没有固化保温时间控制)。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热-，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。也可以订做成品的各种固化炉(烘箱)，并可以做成快。
注意事项
1.调整适合的静电电压，一般情况在50kv-60kv即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60kv-80kv之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较-时应使用低电压，一般在30kv-50kv之间。
2.喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3.喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应-注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染-，一方面粉末浪费-。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能-的回收系统(如老式的布袋式回收系统)，经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。



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