小导管冲孔机管棚支护预加固钢制袖阀管钻孔机数控设备

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---小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般---小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下:小导管长度l=上台阶 度+2m。小导管直径:38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2mp左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100l/min。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
小导管尖头成型机的操作说明:
1、将本机置于室内平整地面上,有---的接地或者接零。
2、向油箱内注入牌号l-hm46#的抗磨液压油,油位加注至液位计顶端。
3、配备水箱,按装水泵,接上水管。
4、检查料架前侧的导向套、加热铜管及机架进料口是否在一条线上,即 在操作时,进料顺畅。
5、检查电控箱里的电路及脚踏开关等是否有异常,如电路未发现异常即可接上主机电源线。
6、先启动水泵,---水循环正常,即电控箱上的缺水指示灯不亮。
7、旋转功率调节按钮,调节输入电流大小。
8、打开定时器,调节加热的时间,一般电流越大,加热所需的时间越短。加热时间一般在4秒左右
9、启动油泵,---油泵油路正常循环。
10、水路及油路都正常循环后,再启动主机进行操作。
工艺步序说明
1??按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2??钻孔
移动多功能作业台架就位,采用气腿式凿岩机进行钻孔,用人工或凿岩机将小导管顶入,钢管尾端外露足够长度,---小导管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。---小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px,孔眼长大于小导管长。
3??钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状,尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外,管壁四周钻注浆孔。
4??钢管插入及孔口密封处理
5??钢管由 顶头顶进,顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度,并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。
6??注浆
采用 压注浆泵压注浆,注浆压力为1.0~1.5mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
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