顶装料电弧炉VS水平连续加料电弧炉

传统式顶装料电炉是早期的主流电弧炉，废钢从炉顶加入，即旋开炉盖用天车料篮加入废钢，每炉钢需加料2次~3次甚至更多，电耗比较高，电极消耗高，熔化时噪声大，加料瞬间烟气量大，外溢非常明显，热量损失大，变压器配备容量大，对电网冲击也相对较大；一般采用炉盖除3个电极孔外的第四孔除尘，除尘效果相对较差，在粉尘噪声要求严格的地区，都采用厂房屋顶加大烟罩除尘或建隔离罩的方式，俗称狗窝doghouse，进行二次粉尘收集、噪声捕集。我国早期的电炉都属于传统式电炉。不过，该种电炉技术比较成熟，故障率低，应用广泛，原料适应性强，但主要技术经济指标表现一般。
连续加料(全利重工)电炉连续加料式电炉是近几年在我国新投产电炉中比较多的一种炉型明显的特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以---电，能量输入不间断，避免了---能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的---噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度400-600℃，冶炼周期缩短，生产率提高，主要技术经济指标比传统电炉要优异很多，目前中国2004年就开始研发电炉废钢预热连续加料设备厂家河南太行全利重工的dp连续加料电弧炉已经与国内115家钢铁企业成功签约合作，并已经取得了-的经济效益和社会效益，dp连续加料电弧炉已经成为我当前电炉炼钢企业技术改造升级的---装备
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