闸门成都锦江-成都锦江闸门

闸门成都锦江-成都锦江闸门螺杆启闭机顶闸事故原因分析
启闭机顶闸事故主要原因是因为人员工作马虎，没有按闸门操作章程进行先检查，后的步骤操作，或者原来的人员因请假，代班人员在不熟悉启闭步骤和的情况下盲目进行操作。如果是启闭机启闭方向反向，当闸门处在封闭状态时开闸，启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把关闭闸门的方向误为开启闸门的方向，也会造成顶闸。如果是在关闭闸门时人员思想不集中、闸门到下限位置未能立即停机也会造成顶闸。有的情况是螺杆的限位螺母、限位开关移位，不起限位作用肯定会造成顶闸事故。有可能的一种情况是启闭机在电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向启闭机启闭方向的改变，此时如果是闸门处在关闭状态下开启，肯定会发生顶闸事故。还有一种非让人为的情况是在闸门运行中，树木等漂浮物或石块等物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，
如果此时关闭闸门，当闸门下缘在未到闸底之前已被物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有---，不起限位停机或提醒职员停机的作用，操作人员也没有立即停止操作，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必然发生顶闸事故。







闸门成都锦江-成都锦江闸门螺杆启闭机螺杆除锈
1，螺杆启闭机螺杆表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的，一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法，轴承表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 　
3，螺杆启闭机螺杆浸泡除锈：较小轴承的就采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。 　　
3，螺杆启闭机螺杆刷涂除锈：这个主要用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。 　　
4，螺杆启闭机螺杆喷雾除锈：如果螺杆启闭机轴承不能采用浸泡除锈涂油，一般用大约0.7mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂，喷雾除锈适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

闸门成都锦江-成都锦江闸门1上游调压井是否设置快速事故闸门的研究现状《水电站调压室设计规范》[1]中除了在7.0.9和7.0.13中规定调压井和闸门槽之间的布置关系外,没有阐述何种情况下需要设置快速事故闸门;文献[2]只阐述了长引水道中一般应设置控制闸阀,在有调压井情况下,控制闸门井与调压井可以结合为一;文献[3]亦只介绍了东北地区太平哨水电站和长甸水电站调压井内设置快速事故闸门;文献[4]论述了为避免大阀门(装在高压管道末端靠近厂房处)的制造困难和减少设备费用,同时也为保护高压管道的安全,常在高压管道首部设置快速闸门,如果在该有压引水道上建调压井,把快速闸门设置于调压井内,可节省一个快速闸门井,减少工程量和降低投资;文献[5]只论述了调压井和闸门井合并布置一起时,井断面型式如何优化完善;文献[6]只论述调压井下游压力钢管首部设检修闸门,闸门井兼作升管;文献[7]论述了天生桥调压井内的闸门井做升管的新型差动式调压井,由于结构和水力学条件复杂,设计和施工考我国弧形闸门通常采用卷扬机起吊方式,这种方式中又分为顶拉、前拉、斜后拉及横后拉等四种类型. 弧形闸门横后拉起吊方式,1971年---在广东---湖水电站溢洪道弧形闸门上采用,这一起吊方式的出现,引起国内有关单位的广泛重视.与其它各种起吊方式相比较,这一方式不仅减小了闸门启闭力,还能完全取消起吊工作平台架,甚至成功地将固定式平门启闭机的主体布置在闸墩的腹部.十多年的运行经验表明:“横后拉”是一种---的启闭方式.笔者根据以往设计长湖电站“横后拉”方式的体会和十多-行经验,初步总结出“横后拉”起吊方式的设计原则及适用范围. “横后拉”起吊方式的 设计原则 弧形闸门“横后拉”起吊方式与其它起吊方式在起吊系统结构上具有许多不同之处,因而其设计原则也相应不同.在设计过程中,主要解决好定滑轮组布置的问题和启闭机位置安排问题,总之,选好定滑轮组的位置,是“横后拉”起吊方式的---所在. (一)确定定滑轮组位置的原则及方法 1.确定定滑轮组位置的原则概述2015年9月4日清远抽水蓄能电站(以下简称“清蓄”)1号机组---发电方向冲转、9月5日进行升速试验,9月6日~18日进行了2次的动平衡配重调整;2号机组于2015年12月19日---机组冲转调试,12月21日进行升速试验和额定转速下的1次动平衡配重试验;3号机于2016年4月2日---冲转调试,4月3日进行升速试验,4月4日~14日进行了4次动平衡配重调整;4号机于2016年7月5日---冲转调试,7月6日进行升速试验和1次的动平衡配重调整试验。2机组动平衡试验准备工作2.1测点布设试验伊始,机组按要求布设了上导、下导和水导轴承6个摆度测点,上机架、下机架和顶盖6个振动测点以及一个键相测点,所有测点信号均采用加装传感器的方式取得,所布设传感器及测试仪器见表1。表12.2机组振摆标准的确定(1)---化组织的iso 10816-5(2000)《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》第5部分:水力发电厂和泵站机组,是目前水轮发 

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