铝杆/铝线/铝铸件节能与效果

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  铝制件的碱蚀与钢铁件的除油是截然不同的。首先是铝本身不耐强碱，为此，碱蚀前需在弱碱性盐的溶液中，或有机溶液中-行除油，待制件表面油污基本除尽后，再在强碱中进行闪蚀，否则铝的表面会受到过腐蚀。

　　铝制件的碱蚀主要是为除去制件表面的氧化膜，在除去氧化膜的同时，油污也被一起带起，但碱蚀时间需在数秒至数十秒钟内完成。钢铁件的除油是除油溶液直接与钢铁件表面的油污作用，但与钢铁件表面的氧化层不起反应，即除油溶液对钢铁件无腐蚀，可以大胆地浸泡在碱液中，无需时时检查。

碱蚀液中铝的快速积累既缩短碱蚀溶液的使用寿命，也对碱蚀速度和碱蚀件有不利的影响，还会因此而增加环境污染和材料消耗。

　　为减缓碱蚀液中铝的快速积累，首先要重视以下几个方面：

　　(1)认真仔细地做好碱蚀件的前处理工作。碱蚀前制件表面若有-油污或有不能被碱蚀液所除去的其他污物，则必然要延长碱蚀时间，碱蚀液中铝也必然会增加。

　　(2)严格控制工艺条件。高浓度、高温度、长时间在碱蚀液中浸蚀，也必然会加速对铝的腐蚀作用，既有可能引起过腐蚀，也会因此而加速铝的积累。

　　(3)在以为基本材料的碱蚀液中加入碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠或偏硅酸钠及乳化剂等多种辅助材料。加入这些材料能增强碱蚀液的乳化、皂化作用以及对制件表面油污的去除能力，并能增加缓蚀作用，提高润湿性能和分散能力。由此可见，这些辅助材料这些材料既可减少碱蚀量，又能-除尽油污，因此不可单纯地认为碱蚀就是用蚀去铝的氧化层。有的单位甚至在碱蚀液的配方中只有一种材料，这一做法显然是不正确的，按此工艺方法必然会蚀去更多的铝，且又难以除尽油污

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