应当如何检验铸铁平板检测呢？

铸铁t型槽平台又称铸铁t型槽平板是一种用途非常广泛的基础工作平台，t型槽的作用是放置螺栓来固定工件和产品，适合于工件和产品的装配、焊接、组装、铆焊等。
铸铁t型槽平台上带有t型槽，t型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，铸铁t型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，t型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的。
1、铸铁平台刨t型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。
2、在刨削t型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。
那么应当如何检验铸铁平板检测呢？
一、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
二、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
三、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
四、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
五、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
六、工作面的硬度应为hb 170-220。
七、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差ra值应不大于5um
八、应经过稳定性处理和去磁。
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